乔锋机械制造有限公司生产车间。资料图片

中环光伏、威力传动、宁夏小巨人、乔锋制造……在银川经开区，越来越多的制造业企业借助工业互联网新一代信息技术，树立起绿色、安全、精细、数字化的新形象。曾经人们在科幻电影中才能看到的“无人工厂”变成了现实，由机械臂操作的智能流水线上，“数字工人”代替人工在各条生产线上有条不紊地忙碌着，引领产业全方位升级的同时，带动制造业高质量发展。

制造业劳动力不断流失、用人成本逐步增高，在这样的背景下，如何从根源上解决劳动力问题？用户诉求更加个性化，除了要求品质更高，还希望更快、更新、更多样，制造企业又该如何突破瓶颈？制造业的转型升级已经成为一门“必修课”，如何才能切实有效推动产业升级，由制造向“智造”转型？以上问题，我们或许可以在银川经开区企业身上找到答案。

积极创新 推动企业高速发展

小到螺丝钉，大到航空母舰，所有工业生产都离不开机床，所以机床也被称为“工业母机”。一工机器人银川有限公司自主研发的一款重载桁架机器人的运行速度每分钟可达360米，运行速度处于国际领先，其200m+超长导轨拼接工艺已可比肩欧洲水平，移动定位精度更加精确。通过新技术赋能制造业数字化，这家成立不到十年的企业已经成长为智能工业机器人及工业自动化生产线生产企业中的翘楚。

而另一家被称作中国第一座工厂的宁夏小巨人机床有限公司，历经二十多年发展，目前已经向国内4000家客户提供20000台高端数控机床。近年来，为了满足客户短货期的要求，小巨人机床通常会使用模块化生产和“配餐式”生产，进行单元化同期式装配，主轴、配电柜、冷却系统等机床的主要生产单元，都可以提前并行生产，从而大幅度缩短生产周期。

自2017年成立卧式加工车间，小巨人的卧式加工产品实现了3000台的历史销售纪录，“卧式加工目前有9款核心产品，与立式加工产品相比，卧式加工机型规模更庞大、结构更复杂、选项更多元、生产难度更大、周期也更长。于是我们采用了更多智能化和信息化的管理手段，实现了制造记录的数字化采集和处理，使得作业过程变得透明化、可视化，生产过程更优化、高效化，管理工时降低了50%。”宁夏小巨人机床有限公司相关负责人介绍。

自主研发 加快产业转型升级

通过工业互联网平台，制造企业拉长了产业链，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通，园区涌现了不少“后起之秀”，宁夏乔锋机械制造有限公司便是其中的佼佼者。乔锋制造成立于2020年，是园区最“年轻”的装备制造企业。短短2年间，乔锋制造就顺利成为比亚迪、长城等车企的供货商。在行业内迅速发展成为一匹“黑马”，这其中离不开企业自主研发的“拳头产品”：刀塔和主轴。

企业自主研发的刀塔区别于国内外机床，采用一体式连接，其锁紧度更强，主轴的精度和刚性甚至可以满足航空航天的需求。此外通过借助数字和互联网技术，过去24小时人工蹲守在车床边的单机模式已看不见，取而代之的是工厂自动化生产，企业的生产线已实现数字化联网，工人们只需要在前期输入指令，几台机床通过并联，就可以实现自动化生产。

银川经开区相关负责人表示，园区将在推动产业高端化、智能化、绿色化上持续用力，加快产业转型升级，提高发展质量和效益。同时，还将以智能改造和数字化转型为主攻方向，大力支持企业运用新技术、新工艺、新设备、新材料，改造升级生产设施、工艺和环境，培育更多的智能装备品牌产品。

本报记者 闫茜