在位于银川市的共享智能装备有限公司，有这样一间工厂，明亮的厂房里，地面一尘不染，温度冷热适宜，十几台高大的铸造3D打印机整齐排列，移动机器人、桁架机器人、微波烘干设备、立体仓库等组成智能流水线，生产效率是同等规模传统铸造模式的5倍以上，工作人员只需要在操作面板前点触按钮即可。

这家打破了技术壁垒，在关键技术、关键设备等多个关键环节上实现领先与突破的企业，在科技创新、智能制造、数字化转型方面成绩突出，是名副其实的“单项冠军”企业。今年5月，全球极具规模与影响力的铸造行业活动——“第二十一届中国国际铸造博览会”开幕，由共享智能装备有限公司自主研发的“4m超级砂型3D打印设备”“粘结剂喷射金属3D打印设备”重磅发布，至此，国内最大的砂型3D打印机、粘结剂喷射金属3D打印机正式面世。

传统铸造业在发展中经常遇到工作环境恶劣、生产效率低下等问题，倒逼企业转型发展。在共享智能装备有限公司研发总监、副总经理周志军看来，传统铸造业不转型，将无法实现高质量发展，为此共享集团斥巨资从国外采购了几台铸造3D打印设备。“刚开始试用发现确实好用，但是越用越发现用不起，后来我们研发团队连续奋战，随着铸造3D打印材料、工艺、软件、设备及关键技术等难题被一一攻克，我国首台大尺寸高效率工业级铸造3D打印设备正式出炉，并命名为‘I-Dream2518’。就像这台设备的名字一样，它的面世是我们团队、公司以及整个铸造行业的梦想，这标志着铸造3D打印产业化应用的国内首创。”周志军说。

截至目前，共享集团完成了高端铸造智能制造工厂5项标准草案，3个标准试验验证平台建设，主持和参与了5项行业标准制修订。生产周期大大缩短，全过程“零排放”，产品精度进一步提升……铸造3D打印产业化应用让铸件生产由复杂变得简单，铸造生产方式也由“傻大黑粗”变为“窈窕淑女”。

本报记者 闫茜