扎根一线求解，俯下身来研究。多年来，银川艾森达新材料发展有限公司基板车间流延工段长叶宁，在生瓷片产品研发与创新中默默耕耘，她用对工艺的执着让平凡的工作有了梦想的温度，用敢闯、敢拼让一个个难题逐一破解，在精益求精、开拓创新中传递着工匠精神。

生产生瓷片的过程中，流延生瓷的质量会直接影响到最终产品的质量，严格对应表面质量和厚度公差至关重要。叶宁经过一遍遍设备调试和流延浆料改进，让流延产品的厚度公差从之前的30微米降低到十几微米，省去了生瓷基板研磨环节，过去需要做到0.5毫米厚度，现在只需要做0.38毫米厚度，成本节约了23%。为了保证质量，只要流延浆料到达流延粘度，不管白天黑夜，叶宁都会第一时间到达岗位。为此，她经常凌晨1点起床，在别人还沉浸梦乡时，她已投入到了新一天的工作中。一天下来，工作时间往往超过17个小时。正因如此，同样的生瓷片，叶宁生产出来的合格率比别人高出20%，每片的成本能降低15元，一年就节省下近300万元的成本。日积月累的精进技艺，让她所总结出的流延工作经验成为了公司标准作业化素材，得到广泛推广。

“别人能做的事我们要做，做不了的事我们更要做。”叶宁介绍，氮化硅基板是目前世界上兼具高导热性、高可靠性的综合性能最好的陶瓷基板材料，因其综合性能高，研发难度非常大。叶宁带领团队投身一线搞研究，仔细探寻问题根源，查找关键研发生产细节，着眼配料工艺的研究、流延各段温度的调整、裁切时间和环境温度的精准控制等各个方面，突破了一个又一个技术瓶颈，最终，让银川艾森达新材料发展有限公司成为了国内首家氮化硅即烧型基板的量产化企业。

本报记者 李阳阳