手机屏的高清透亮、智能手表表盖的坚硬耐磨、航空领域大尺寸窗口的极耐高温，背后都离不开一种硬度仅次于金刚石的“硬核”材料——工业蓝宝石。曾几何时，这种晶体材料的生产技术还被国外“卡脖子”，如今全球75%的产能却集中在银川，而天通银厦新材料有限公司正是这一成就的关键缔造者。

微观炼“晶”

破解工业蓝宝石生长密码

“2014年以前，横切面超过300毫米的晶片完全依赖进口，直到我们的400公斤级C向晶体诞生，才正式拉开国产替代的大幕。”天通银厦新材料有限公司副总经理康森介绍说，工业蓝宝石的诞生过程，堪称微观世界的“炼金术”。高纯度氧化铝粉料最初原子无序排列，经特殊工艺重组为块状氧化铝，随后进入高温淬炼的长晶环节。在精准的条件控制下，最终生长出具备高强度、高透光性和优异化学稳定性的工业蓝宝石晶体。

天通银厦不仅熟练掌握晶体生长技术，更能精准调控原子走向。传统工艺生长的A向晶体切割受限，横切面积小，而天通银厦突破技术壁垒，培育出的C向晶体如同开启“万能切割模式”，可多角度切割，大幅提升材料利用率和成品尺寸，在半导体、光学等领域极具应用价值。

扎根银川

突破“无人区”实现全球领跑

“C向晶体生长技术，是我们进军大尺寸领域的金钥匙。”康森感慨。2014年刚落户银川时，天通银厦生产的晶体横切面最大仅300毫米，国内大尺寸光学窗口材料依赖进口且价格高昂。

依托银川的能源与政策优势，天通银厦聚焦工艺、设备等核心难题展开攻关。2018年首块400公斤级C向晶体成功问世，切割后晶片尺寸达450毫米。这一成果打破了国外技术垄断，使得天通银厦占据全球超50%市场份额，更推动国内的产品应用从LED照明拓展至航空航天等战略领域。“C向晶体生长曾是行业‘无人区’，我们的成功彻底重塑了全球市场格局。”康森说。

然而，天通银厦并未满足于此，持续加大研发投入，又启动了千公斤级C向晶体项目。2022年，全球最大的1000公斤级C向晶体在银川诞生，切割后晶片直径达650毫米，纯度达国际领先水平，并在量子计算、高端光学仪器等前沿领域开辟了新的应用空间。

全链布局

构建产业生态闭环

十年间，天通银厦累计投资35亿元，在银川建成从原料合成到终端应用的全产业链，具备年产4700吨蓝宝石晶体、1000万片晶片的生产能力，还掌握了核心装备制造技术。在天通银厦带动下，银川形成了完整的工业蓝宝石上下游产业体系，成为全球最大的工业蓝宝石生产基地。

“如今我们能精准调控晶体形态，无论是特殊规格还是超大尺寸定制晶体，都能按需生产。”康森自豪地说，“这将不断拓宽工业蓝宝石的应用边界，为前沿科技发展注入无限可能。”从突破技术封锁到引领全球标准，天通银厦用十年“晶”进，让中国在工业蓝宝石领域牢牢掌握了话语权。

本报记者 兰菁 杨小龙