“智改数转”是企业提质增效、抢占发展制高点的关键之举，也是推动产业转型升级、实现高质量发展的必由之路。今年，银川经开区因地制宜推进新一轮工业设备更新和技术改造，充分发挥制造业集聚、创新资源集中的区域优势，紧抓市场机遇，推动工业企业“新”装上阵、高质量发展向“新”而行。

智改数转，推动传统产业向高端迈进

10月13日，宁夏银利电气股份有限公司三楼，一座智能化无尘车间即将投入使用，为企业精密制造构筑起一道“洁净堡垒”。全自动真空浇筑机、高精度卷绕机等先进自动化设备陆续进驻，高标准洁净车间从根本上杜绝了尘埃、杂质对产品性能的影响，为生产高绝缘强度、高稳定性的特种变压器提供了关键环境保障。

“设备更新将大幅提升变压器的绝缘性能和机械强度，为制造高效率、低损耗、小体积的变压器产品提供核心工艺支撑。”宁夏银利电气股份有限公司副总经理焦健介绍，车间计划通过引入数字化管理系统，实现从物料配送、设备运行、工艺参数到质量追溯的全流程数字化管理，为新能源、轨道交通、航空航天、医疗设备等高端领域用变压器的生产保驾护航。

在企业车间，制造设备插上数字化翅膀，释放“智造”新动能；在产业园区，“智改数转”推动传统产业向“高”攀升，焕发全新活力。

在银川顶津食品有限公司的生产车间，全自动化饮用水生产线高效运转。通过实施设备更新项目，企业实现了吹瓶、灌装、喷码、检测封盖、称重等环节的高度自动化，生产效率显著提升，成本大幅降低。该企业今年申报了银川市工业企业技术改造项目，更新了吹瓶一体机、配套传输带及550毫升模具。改造后，每小时饮用水产量从24万瓶提升至42万瓶。通过新增先进检测设备并替换老旧高耗能设备，产品不良率降至0.1%，新设备的高稳定性和低故障率也显著节约了维修成本。

链主引领，带动规模企业向智能升级

作为知名工业蓝宝石制造企业，天通银厦新材料有限公司通过设备升级取得了显著成效。企业投入2亿元，将130台100公斤级晶体生长炉升级为170公斤级，持续优化工艺，推动产业提质升级。目前，育晶二车间内的数十台长晶炉高效运转，所生产的400公斤级工业蓝宝石在业内创下多项纪录。截至目前，天通银厦共拥有16个同类育晶车间，展现出强大的规模化生产能力。

银川伊百盛生物工程有限公司的自动化车间同样忙碌，工人们正在机械的配合下全力冲刺四季度生产目标，助力经开区打好打赢百日攻坚战。企业负责人介绍，面对良好的市场发展态势，为了不断提升产品竞争力，企业紧抓设备更新与消费品以旧换新政策机遇，申请设备更新再贷款，并投资1亿元实施健康产业园技改项目，新建数字化饮品口服液生产车间、全自动化特殊膳食固体生产车间及研发中心等。技改后，企业综合产值大幅提升，可满足未来3年的市场需求。

作为全球半导体晶圆片的主力供应商之一，宁夏中欣晶圆半导体科技有限公司自去年起通过技改实施扩产，计划建设银川单晶技术研发中心及中试线，并推进集成电路大硅片改扩建项目，致力于轻、重掺拉晶工艺等技术的开发与优化，依托新建中试生产线持续提升产品性能与质量。

设备更新已成为工业企业提升品质、提高效率、构筑竞争优势的关键路径。今年，银川经开区积极响应国家、自治区及市级部署，把握工业领域设备更新机遇，结合企业实际需求，以“政府引导、供需对接、服务赋能”为策略，提供综合诊断、政策解读、案例分享与改造方案对接等多元服务，搭建企业学习交流、政策咨询与供需对接的平台，全面加大对企业设备更新与技术改造的支持力度。

本报记者 闫茜