在宁夏的枸杞田里，枸杞种植户们曾为收获季犯愁：“晒枸杞全看天气，加了促干剂的果子卖不上价，辛苦一年落不下几个钱。”这份困扰，也成了中国农业大学工学院教授高振江的一块“心病”——传统枸杞制干的技术瓶颈，牵动着宁夏、甘肃、青海等地万千农户的生计。

6年攻坚，锁住天然本味

长期以来，人工晾晒与热风干燥是枸杞制干的主流方式，为了提速增艳，食用碱类促干剂和亚纳成为行业“标配”。然而，高温环境与化学药剂会严重破坏枸杞表皮结构，不仅导致营养成分流失，还可能产生次生有害物质。品相差、营养低、安全存忧，这些难题严重制约了枸杞产业的发展。

转机出现在2013年。百瑞源枸杞股份有限公司董事长郝向峰偶然看到高振江的实验枸杞样品——无任何添加却鲜红欲滴、触感软糯有弹性，“当时眼前一亮，立刻带着研发团队和枸杞鲜果直奔中国农业大学。”郝向峰回忆，亲眼见证实验室产品后，双方当天便敲定合作。

实验室的样品虽好，要走向产业化却布满荆棘。从高校小试数据到企业中试线反复调试，再到规模化生产的设备定型，郝向峰与高振江团队足足攻关了6年。“这不仅要控制温度或真空度，更是通过理解‘水分如何进出’的机理，在规模化生产中实现枸杞营养、品相的最大化保留。”高振江说，团队另辟蹊径，放弃传统高温烘干思路，转而研究枸杞水分的迁移机理，最终研发出真空脉动干燥技术。

该技术通过精准调控真空度与温度，让干空气进入枸杞内部吸收水分，再通过真空环境抽出饱和水蒸气，循环往复间将干燥温度稳定在45℃~50℃，远低于传统热风干燥的70℃高温，完整保住了枸杞鲜果的天然蜡质保护膜。“其间我们攻克了信息化适配、智能化控制、工艺参数优化等多个难关，直到2020年，中国枸杞产业第一台智能化锁鲜枸杞设备正式投产。”郝向峰介绍道。

一杯温水就能看出不同制干方式下的枸杞差异：锁鲜枸杞久泡不褪色，汤色清澈；传统枸杞则迅速溶出红色，这正是表皮被破坏的证明。高振江解释道，枸杞红素、类胡萝卜素都是脂溶性色素，理论上不溶于水，传统枸杞泡水掉色，正是因为促干剂和高温破坏了枸杞的表皮结构。根据2025年的权威检测报告，锁鲜枸杞关键活性成分，如枸杞红素、类胡萝卜素、维生素C等含量比传统枸杞高出50%以上。

价值跃迁，科技创新激活农业新动能

党的二十届四中全会提出，加强原始创新和关键核心技术攻关，推动科技创新和产业创新深度融合。一颗枸杞的“锁鲜”之路，正是科技创新驱动传统农业转型升级的生动实践，从实验室技术突破到产业全面升级，从企业价值坚守到行业协同发展，清晰诠释了科技创新为农业现代化注入的强劲动能。

技术突破让枸杞产业彻底跳出了“低价竞争”的泥潭。“过去枸杞是论斤卖的土特产，如今通过科技创新，我们走出了一条从‘价格竞争’到‘价值创造’的新路径。”郝向峰说。市场数据印证了这一转变：尽管售价是传统枸杞的两倍多，百瑞源锁鲜枸杞销售量仍以年均40%~50%的增速成为“断货王”。

今年9月，在第五届中国质量大会上，百瑞源枸杞股份有限公司凭借锁鲜枸杞荣获中国质量奖提名奖，实现了枸杞行业在这一国家级质量奖项上零的突破。

创立22年来，百瑞源从最初的加工贸易小作坊，逐步发展为集科技研发、有机种植、生产加工、市场营销、文化旅游“五位一体”的全产业链企业。郝向峰认为，从2014年荣获银川市首届市长质量奖，到2016年摘得自治区质量奖，再到如今站上国家质量奖舞台，这是企业“十年磨一剑”的成果。“我们构建了以顾客为核心的枸杞全产业链质量管理模式，建立了严格的质量管控体系，才让这颗枸杞走得更远。”郝向峰说道。

本报记者 梁小雨