在宁夏共享智能装备有限公司的3D打印车间，14台高5.2米、重35吨的“钢铁巨人”正在安静运转。地面洁净如镜，空气中也闻不到传统铸造车间的粉尘，只有恒温空调发出轻微嗡鸣。这个约4000平方米的空间，更像一个高科技实验室。

站在车间中央，公司首席专家杜银学专注地检查设备运行状态。他的眼神里既有科研人员的专注，也透着创业者的热情。自2014年作为青年工程师加入公司至今，他已在自主创新的道路上走过十余个春秋。

2014年，27岁的杜银学入职时，企业正面临重大抉择。两年前引进的进口铸造砂型3D打印机频繁出现“水土不服”。杜银学回忆：“设备虽先进，但故障不断，砂粒、胶水都依赖进口，维修还得等国外工程师‘打飞的’赶来。”这段经历让团队深切体会到“卡脖子”的滋味。

痛定思痛，企业决定自主研发铸造砂型3D打印机。杜银学成为攻关团队核心成员，承担软件、电气及喷墨系统的研发任务。前路充满未知，缺乏可借鉴经验，每个技术细节都得从零摸索。他带领团队扎进“秘密厂房”，开启了艰苦的技术攻关。那段日子，他们“工作无白昼，双休不下线”，常为一个技术参数讨论至深夜。

“系统研发是最难的环节，相当于为机器注入智慧和思维。”杜银学说。团队创造性地将工艺数据与老师傅的实践经验结合，通过反复试验，逐步构建起自己的工艺数据库。在无数个不眠夜里，他们守着设备记录每一处细微变化，调整每一个可能参数。突破往往发生在屡次失败之后。有一次，喷墨系统连续多天异常，各种方案均告无效。就在大家几近绝望时，杜银学提议从基础原理重新梳理。团队花了一周时间，将整个系统拆解、分析、再组装，终于找到那个被忽略的细节。“那一刻，所有人跳了起来，半年的压力瞬间释放。”杜银学回忆道。

历经6个月艰苦攻关，团队最终研发出具有完全自主知识产权的铸造砂型3D打印机。这台“中国造”设备不仅克服了进口设备的“水土不服”，更在多项技术指标上实现超越。

如今，共享智能装备已实现“三个一流”：高端装备关键零部件配套能力世界一流，铸造3D打印产业化应用世界领跑，粘结剂喷射3D打印技术世界一流。这些成就背后，凝聚着无数如杜银学般的技术工作者的青春与汗水。

从软件工程师到首席专家，“十四五”期间，杜银学的创新脚步从未停歇。如今，他正带领团队向更高目标迈进：“我们不仅要追赶，更要在更多领域实现领跑。”站在亲自参与研发的设备前，他的语气坚定而自信。那些在厂房车间中用青春铸就的梦想，至今仍激励他踏实前行。在这安静的车间里，一场新的铸造革命正在悄然发生，而杜银学与他的团队，正是这场革命的亲历者与推动者。

本报记者 闫茜