2月9日，在位于银川经开区的宁夏科德数控科技有限公司车间内，加工中心负责人陈松虎正在仔细检查直驱式单摆铣头箱体这一关键部件。该零件精度要求以微米计算，其加工质量直接关系到高端五轴机床的整体性能。目前陈松虎正带领团队验证一项自主研发的加工工艺，向长期依赖进口的核心技术发起攻关。

2024年，陈松虎牵头组建了由10名中青年技术骨干组成的团队，专注破解精密加工、智能制造领域的“卡脖子”难题。团队牵头实施的五轴联动卧式车铣复合加工中心直驱式单摆铣头研发项目，便是攻坚克难的典范。

五轴联动数控机床被誉为装备制造业的“皇冠”，直驱式单摆铣头则是其核心功能部件。长期以来，这类高端部件高度依赖进口。陈松虎团队迎难而上，自主研发摆头箱体加工装置及加工方法，有效提升了加工精度与生产效率，有望实现单摆铣头类动力刀架的国产化替代。

近日，银川市对10家运行规范、成效突出的劳模和工匠人才创新工作室给予重点支持，银川经开区宁夏科德数控科技有限公司“陈松虎劳模创新工作室”成功入选。这既是对科德数控陈松虎团队深耕高端数控机床领域、勇攀技术高峰的充分肯定，也是银川经开区深化产业改革、厚植工匠文化、构建劳模创新工作室生态体系的生动缩影。

在银川经开区，劳模创新工作室已形成梯次发展、覆盖面广的“创新矩阵”。截至目前，园区共建成自治区级劳模和工匠人才创新工作室6个、市级14个、园区级26个，构建起“自治区级引领、市级支撑、经开区级夯实”的良性发展格局。各工作室紧扣园区现代化产业体系建设，在技术革新、降本增效、人才培育等方面发挥着重要作用，成为推动产业转型升级的“金色名片”。

近年来，银川经开区不断强化政策扶持与资金引导，搭建跨企业技术交流平台，树立“创新者有荣、实干者得利”的鲜明导向。通过完善“师徒传帮带”机制，开展一对一指导、技能培训和项目实战，培育了一批青年技术能手和企业骨干力量。同时，加强与本地高校合作共建实训基地，推动技能成果从“个人提升”向“团队效能、社会效益”持续转化。

如今，园区“人人可创新、处处能创新、时时在创新”的氛围日益浓厚。从精密机床的微米级精度突破到新材料领域的配方革新，从节能降耗的工艺优化到数字智造的场景应用，一个个劳模创新工作室正成为技术攻关的“桥头堡”和工匠精神的“传承地”。

本报记者 闫茜