共享智能铸造产业创新中心副总经理常涛

开辟新赛道加速实现“云+网+厂”深度融合

版次:01 作者:鲍淑玲

走进共享智能铸造产业创新中心,随处可见忙碌的身影。工程师们紧盯电子屏幕上实时滚动着的各种数据,随后进行分析操作。鼠标轻轻一点,远在千里外的智能化车间,便呈现在眼前。

“我们借助最强‘数字大脑’,把数字化管理模式嫁接到‘数字云脑’,自主研发的铸造行业工业互联网平台——铸造云,增材制造领域首个综合性工业互联网平台——增材云,水泵行业首个综合性工业互联网平台——水泵云,只需在云端一键开通,即可助力其他企业实现数字化制造。”共享智能铸造产业创新中心副总经理常涛说,“早在7年前,我们已经形成‘云+网+厂’的新一代铸造智能工厂架构,成为行业领头的共享装备股份有限公司,瞄准数字经济发展机遇,联合多方资源,成立共享智能铸造产业创新中心有限公司,向着制造业上‘云’的目标进军。”

“之前是作规划,现在我们把业务拓展到智能工厂总体建设,扫除数字化转型障碍,打造自动化生产线,帮助企业走上‘共富路’,真正实现定制智能工厂的目标。” 常涛说,从硬件到软件,从咨询到交付,共享智能铸造给合作方做成了一套完整的方案。得益于这次“一炮打响”,“西北有家企业会定制智能工厂”在业内广为流传。目前,共享智能铸造的私人定制服务已覆盖全国近20个省份,在徐工、格力、中信重工、烟台冰轮等近百家企业成功应用,在帮助企业提质降本增效、节能减排降耗的同时,积极发挥区域示范带动作用。

“作为新一轮科技革命和产业变革的核心驱动力,人工智能被认为是发展新质生产力的主要阵地。AI不仅改变着人们的生活,同时也在为产业高质量发展赋能。”常涛说,“自‘百日攻坚战’打响后,共享智能铸造产业创新中心以创新求突破,正在开辟新质生产力的新赛道——布局AI技术,通过AI设计小助手、AI超脑安全巡查、铸造行业知识库等,为企业提供内部管理、安全生产、线上解决问题等全方位智能化服务,推动实现‘云+网+厂’的深度融合。”

为实现这一目标,共享智能铸造产业创新中心全体员工加班加点赶进度。“现在是我工作以来最忙碌的时候,也是成长最快的时候。赶上国家和自治区制造业数字化、网络化、智能化发展的黄金期,有更多机会去历练、有更大平台去施展,能在智能铸造领域的行业翘楚体现人生价值,我感觉非常幸运。”共享智能铸造产业创新中心员工刘娟说。

本报记者 鲍淑玲