眼下，智能工厂的改造和应用正带动着银川传统企业快速转型。数智升级，让拥有数十年历史的老牌企业在新赛道中取得新突破。

这是银川工厂的新变化：查阅整个生产流程的数据，点击鼠标一目了然；脏苦累险的“苦差事”，智能机器人分秒之间出色完成；低效枯燥的作业，数字化机械臂就可以胜任……

人工智能与机器人技术正以前所未有的速度重塑生产逻辑。伴随着更高效、更智能、更绿色的“超级工厂”涌现，银川制造业加速步入“智造时代”。

枸杞“智造” 产销“无缝对话”

机械臂能“思考”，会带来怎样的改变？走进宁夏杞里香枸杞有限责任公司枸杞及健康滋补品深加工智能工厂，生产一线给出了答案。

在企业全自动包装产线，一台搭载力觉与视觉传感器的机器人，手臂辗转腾挪间，就精准快速完成了60袋枸杞原浆的抓取和装箱，另一台机器人则秀出1.9秒折好一个包装盒的绝活。每个环节都紧密衔接，流畅运行，不仅降低了人工操作的繁琐程度和差错率，提升了4~5倍的效率，也让消费者的养生需求能够快速抵达。

更智慧、更灵活——这是宁夏杞里香智能工厂工业机器人应用的写照。但作为一家智能化工厂，机器人的“晋级”远远不够，还需要生产线上的大焕新。

6月19日上午，杞里香公司二楼的数字化大屏上，订单数量、销售金额、实时发货进度等信息实时显现，截至11时26分，当天销售订单数已达两万件，销售金额达125万元。在该公司副总经理丁蓓雯看来，每年的“618”消费季对于企业来说都是一次“大考”，考的是短时间“爆单”后，产品的发货速度和品质保障。

丁蓓雯回忆，过去，面对暴增的订单，企业的采购、生产线、物流都如同“备战”一般，各个环节24小时全员到岗，步入“智造时代”后，企业明显从容不少。

“日峰值处理订单超万单，订单生成后就会自动‘触发’原料采购指令和车间排产计划，形成‘销售需求-生产计划-物料供应’的闭环协同。这个过程不需要人工干预，我们的‘智慧大脑’可以根据订单量自动计算原浆生产线的产能需求，同步调度鲜果清洗、榨汁等工序的设备运行。”丁蓓雯说。

“消费者下单后，最快3小时就能收到物流信息，24小时就可以发货，如果发现问题，系统自动追溯原料批次与加工温度，同步推送工艺优化方案至生产线，确保质量稳定。”丁蓓雯说，目前公司产品销售已覆盖天猫、京东等50余个电商平台，触达7000万名消费者，日发货量5万件，上半年营业收入达到4亿元。

以“数”为径 破固废困局

在宁夏中盛建材科技有限公司，一辆辆专业运输车入场，车上的固废过磅后，形成精准档案被送到企业的原料储藏区域。

车上的固废叫粉煤灰，来自一墙之隔的宁夏电投银川热电有限公司，如果处置不当，会严重污染环境。但经过宁夏中盛建材智能化生产场景的改造，曾经的废弃物摇身一变，成为推动新型环保建材产业迅速发展的关键资源。

6月22日上午8时30分，宁夏中盛建材的智能工厂内，中控室的大屏幕上实时跳动着生产数据。操作员马明福刚完成交接班，系统便发出预警：“石灰仓库存已达临界值。”他迅速通知管理人员补仓，同时监测到罐内石灰出现沉淀，随即轻点鼠标，启动自动复位程序，问题迎刃而解。

今年4月，刚毕业的马明福应聘成为浇筑操作员。入职前，他想象这份工作会是“脏、苦、累、险”的代名词，没想到这座5G+智能工厂彻底颠覆了他对传统制造业的刻板印象。“过去老师傅靠经验，现在大数据说了算，科技让生产变得更智能，我们的工作也更轻松高效，短短两个月我就轻车熟路了。”马明福感慨道。

马明福在浇筑环节的操作优化，只是这场智能化升级的冰山一角。宁夏中盛建材将线下的实体生产线和云端的“虚拟工厂”有机结合，通过数字孪生系统，实时展示设备运行、产品加工等关键生产数据，与企业的生产执行系统衔接，管理人员可以获得生产、库存和市场订单等相关数据，实现更高效的资源配置和智能化的运营管理。

宁夏中盛建材公司办公室主任李秀琴介绍，过去，板材生产受限于固定模具规格、人工排产效率，难以快速响应小批量定制订单，通过数智转型，借助“模块化产线+智能排产”系统，实现了产线快速切换，产能利用率可提升15%~20%。同时，数智化的标准化流程及工艺柔性配置，让粉煤灰掺量提升10%，工艺标准化率从60%提升至90%，在更大限度上提升了固废利用率。

由点到线、聚线成面、汇面成体，银川市将以智能制造为突破口，按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”梯度推动新一代信息技术和制造业深度融合。目前，银川市创新构建“阶梯式”培育体系，已有73家工业企业入选基础级智能工厂培育库，为后续培育先进级、卓越级智能工厂打下坚实基础。同时，通过建立"政企联动、部门协同"工作机制，统筹各县（市）区、园区资源，为企业提供从政策解读到技术落地的全流程服务，有效激发企业智能化转型动能，推动现代制造业高质量发展。

本报记者 闫茜