在银川，说到现代铸造行业的领军企业，宁夏共享装备股份有限公司（以下简称“共享装备”）首屈一指，在缺乏外向型发展模式的大企业西部地区，共享装备却拥有大量国际订单。多年来，该企业敢于率先变革、放开手脚推进技术攻坚、加大投入进行研发创新，让更多智能化装备走出国门、走向世界，实现由“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的转变。

一次次转型突破最终打开国际市场

4月6日，共享智能装备有限公司（以下简称“共享装备”）智能工厂，十几台高大的铸造3D打印机排列整齐，工作人员轻点按钮，桁架机器人就开始自主工作。现在，企业共享创新团队攻克了铸造3D打印工艺、材料、设备、软件、关键零部件及集成等技术难题，成功研制出10款工业级铸造砂型3D打印设备，全球市场占有率超过60%，位居全球第一。

共享装备始建于1966年，原名为长城机床铸造厂，由辽宁沈阳中捷友谊厂援建，为原机械工业部定点企业，当初的铸造厂更像一个大车间，只有两个整机厂的配套设施，没有产品的定价权和选择权。

20世纪80年代后期，该企业实现了第一次转型，通过一款铸造产品打开了日本市场。1999年，共享装备决定将产品出口地域扩展到欧美国家，美国通用电气公司的大型动力机械铸件成了他们下一个攻克的目标。然而在业内看来，这是几乎不可能的事，但经历了一次又一次的失败和努力后，最终共享装备的产品得到了美国通用电气公司的认可，随之而来的，还有国内外知名企业的订单，如日本大隈、日立、三菱、东芝及德国西门子等。

自2010年起至今，共享装备成功进入全球燃气轮机、蒸汽轮机、核电、水电、风电等发电设备，以及大型燃气发动机、柴油发动机等内燃机设备及压缩机和通用机械等领域。

第一个“吃螃蟹”率先让3D打印赋能铸造行业

去年，共享装备再传捷报——“铸造砂型3D打印设备”荣获中国制造业单项冠军产品。单项冠军企业，是指在关键技术、关键设备等多个关键环节上实现领先与突破的企业。共享装备作为宁夏第一个“吃螃蟹”的企业，在全球率先实现铸造领域3D打印产业化应用，产品市场占有率往往位居行业前列，并且打破了技术壁垒，在细分领域实现了国产品牌的自主创新。

共享装备3D打印车间，各种规格的砂芯都是由移动机器人自动运载作业的。移动机器人、桁架机器人、微波烘干设备、立体仓库等组成智能生产线，生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上。随着砂箱推入、铺砂器铺砂，打印喷头喷出树脂交替进行，每层砂的厚度只有0.3毫米。“整个车间每班仅需7人，全部工作都在空调环境下进行，无吊车、无重体力劳动，而且实现了零排放。”车间相关负责人表示。

近10年来，共享智能装备攻克了铸造3D打印工艺、材料、设备、软件、关键零部件及集成等技术难题，成功研制出10款工业级铸造砂型3D打印设备，并且在全国建立5座铸造3D打印智能示范工厂，改变了传统的铸造生产方式，将挥汗如雨的传统“翻砂”车间转变为环境舒适的现代空调工厂，铸件生产周期缩短50%，生产实现“零排放”，综合集成技术世界领跑。

记者闫茜