在宁夏共享铸钢有限公司，数字化大屏助力工厂实现无纸化办公。

近年来，银川市以创新发展为引领，紧紧围绕产业链创新链融通发展，全力推进装备制造产业转型升级、创新驱动、数字赋能等，一批批单打冠军、专精特新“小巨人”走在了行业前端，为全市经济社会高质量发展提供强大动力。

从“傻大黑粗”向“专精特新”跃升

十几年前，装备制造业多是“傻大黑粗”的样子。随着一系列激励企业改革创新的举措陆续出台，数字化转型升级成为主攻方向。共享集团率先扛起了数字化转型的大旗，于2018年建成全球首个万吨级铸造砂型3D打印数字化工厂，实践了“3D打印、机器人＋智能工厂”的行业转型之路，颠覆了多品种、小批量砂型铸造生产方式，为行业转型提供了示范。

9月6日，记者在共享智能装备有限公司看到，一批3D打印设备在进一步调试后，正准备出库并发给客户。现在，这家企业被称为传统制造业转型升级和促进新旧动能转换的探索者及实践者，全国各地都有他们通过3D打印、机器人、创新技术+智能工厂等帮助企业转型升级的成功案例。

十几年前，企业斥巨资从国外采购3D打印设备，但设备运行成本过高，无法进行产业化应用推广。2015年，企业正式启动了铸造3D打印技术研发项目，在相继攻克了打印材料、工艺、软件、设备及关键技术等难题后，推出了大尺寸高效率工业级铸造3D打印设备。

如今，在铸造3D打印智能工厂里，无吊车、无模型、无重体力、无温差、无废砂及粉尘排放，取而代之的是由电脑设计出铸件三维模型，通过网络传输到生产车间，工人只需在3D打印机的操作屏上点触按钮，打印工作箱就会自动打印产品。

从“傻大黑粗”向“专精特新”跃升，正是新质生产力助推传统铸造业转型升级的直观体现。目前，共享智能装备有限公司已拥有3D打印、AGV转运、机器人自动清砂和组芯、立体库存储等技术的智能工厂，可实现铸件生产全过程数字化，生产效率可达到同等规模传统铸造的3倍以上。

近年来，银川市连续打出一系列政策“组合拳”，加强智改数转网联支持力度，坚持数字赋能，推动变革重塑，为装备制造业注入新的发展动能。通过智改、数转、网联，涌现出一批名企名牌，世界最先进、自动化程度最高的金刚线切片制造基地、世界首个万吨级铸造3D打印成形智能工厂、世界制造理念和模式最先进的柔性制造系统、国内首台10兆瓦风力发电机配套减速器……这些企业推动银川装备智造不断塑造高质量发展新动能、新优势。

科技创新加快产品迭代升级

在宁夏巨能机器人股份有限公司门口，“制造智能工厂的工厂”几个大字尤为醒目。

什么是“智能工厂”？在宁夏巨能机器人股份有限公司的智能制造车间，新能源混合动力汽车缸体生产进入交付倒计时——10台机器人在空中行走轴上有序搬运物料，2台带有视觉定位系统的机器人在地面负责毛坯上料和成品下料，30多台机床同时加工……

“不仅制造过程全部自动化，我们还为客户提供定制化的智能工厂解决方案，已经为300多家终端企业交付了1600多条自动化生产线。”该公司副总工程师郭强告诉记者，为什么叫做“制造智能工厂的工厂”？是因为企业可以为用户提供整体的智能工厂解决方案，根据客户下的订单需求，企业搭建自动化生产线，客户验收合格后，再将整个生产线打包发给客户。

在工厂实验室里，一个近一吨重的橙红色机器人在毫厘之间灵活转动着手臂。郭强说，这个机器人有6个关节，模拟人类从腰部到手腕的整个运动过程，比如对工件的打磨，熟练工一个侧面需要3分钟，机器人只需要20秒。与传统制造业相比，集光学、机械、电子、计算、软件等技术于一体的“机器人”，通过智能控制“大脑”自主决策，代替人工完成各种铸件表面瑕疵检测任务，检测质量更高效更精准更可靠。

6月中旬，2024国际太阳能光伏与智慧能源展览会在上海举行，搭载宁夏小牛自动化设备股份有限公司（以下简称“小牛自动化”）一体化覆膜技术的无主栅光伏组件制造设备吸引了领军企业的目光。凭借在光伏组件设备制造领域的独门绝技，小牛自动化被工业和信息化部评为第七批国家制造业“单项冠军”示范企业。从一家生产照片冲印设备的小厂，到新能源产业的一匹黑马，再到成功占据国内光伏组件企业“C位”，小牛自动化靠的就是“加快产品迭代升级”这一制胜法宝。

企业在智能化改造、数字化转型上下功夫，政府精心引育、靶向服务，越来越多的制造企业在抢占新赛道上获得了绝对优势。

推进信息技术与制造业融合发展

今年7月，在自治区召开的2024推进新质生产力加快数字化转型大会暨“百城千园行”（宁夏）启动会上，自治区智能制造发展指数报告（2024）和自治区两化融合发展水平报告（2024）发布。银川市两化融合发展水平、关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率等10项制造业数字化关键指标均高于自治区平均值，位于全区领先地位。

近年来，银川市始终坚持把企业“智改数转”作为转型发展的关键增量，大力推进新一代信息技术与制造业融合发展，不断推动企业数字化转型升级。“通过政策引导、试点示范引领，截至目前，已建成工业互联网试点示范项目72个，推进近600家企业上云，全力助推企业数字化、网络化、智能化转型。”市工信局相关负责人介绍。

同时，银川市紧抓企业关键工序数字化转型，推动设备联网和生产环节数字化链接，实现生产数据贯通化、制造柔性化和管理智能化，打造了41家数字化车间；围绕生产、管理、服务等制造全过程进行智能化升级，优化组织结构和业务流程，打造了19家智能工厂。我市关键工序数控化率达到64.6%，高于全区2.4个百分点。

此外，我市紧抓企业数字化工具应用普及，对全市428家中小企业进行免费数字化水平测评，为企业转型“把脉问诊开药方”，积极引导企业使用轻量化MES等信息化系统提高生产效率。通过市级工业互联网平台发放“上云补贴券”，为企业提供价格优惠、简单实用的数字化应用工具和软件包。我市数字化研发设计工具普及率达到69.9%，高于全区8.9个百分点。

现在，银川市推动制造业进行数字化、网络化、智能化变革，越来越多制造业企业创新求变，已经蹚出“科技+数字”赋能的转型升级新路。

记者 闫茜 文/图