在共享铸钢有限公司（以下简称“共享铸钢”）的生产车间里，一件大型钢铸零件正在进行最后的出厂检测。“正在验收的铸钢转轮将被用于内蒙古芝瑞抽水蓄能电站项目。”共享铸钢副总经理冯周荣说，直径4米的大型铸钢转轮，被誉为抽水蓄能电站的“心脏”，其制造质量直接关系到电站的运行效率和安全。冯周荣介绍，作为铸造行业的领航者，共享集团目前有25件转轮产品送往全国各个抽水蓄能电站，其产品市场占有率达到45%以上。

前几年，三峡集团长龙山抽水蓄能电站开工建设，电机转轮作为水电站的核心部件，国内没有一家企业可以生产，从国外引进成本极高，项目建设方和共享铸钢决定联手进行技术攻坚，一举打破国外垄断。面对着超高水头、高转速的复杂条件，要求转轮的铸造结构和材料强度，能够承受710米额定水头压力和600转/分钟的可逆额定转速，难度之大可想而知。

“虽然零件体积缩减，却在功能和造型上更为复杂，加之3D打印设备无法直接打印出直径达4米的完整转轮砂型，我们便决定采用分割打印策略，即将转轮砂型分解为多个小块进行逐一打印。”冯周荣说，但在这个过程中，精准地将小块砂型组装成一个整体，并确保它们能够在浇注钢水的过程中抵御冲击、不致散乱，又成为一个新难题，这曾让整个团队陷入了困境。

冯周荣与他的团队在一次偶然的机会中，从凉亭上的榫卯结构获得灵感，便利用榫卯结构将砂型拼接完成，再灌入钢水。重型铸钢件的零件尺寸和重量巨大，不能像处理小型零件那样轻易地进行试制和修改，因此，冯周荣与团队又经过无数次推演计算，在历时8个月后，抽水蓄能电站的轮转铸件终于成功下线，这一成果不仅让共享铸钢再次实现了“从0到1”的突破，也标志着我国超高水头抽水蓄能转轮技术成功实现自主研发，推动我国抽水蓄能技术达到世界领先水平。

面对在国内完全空白的领域，冯周荣团队的底气，来源于共享集团数十年来在铸造领域的深厚积淀和在3D打印技术领域的创新引领。截至目前，该集团采用3D打印技术制造的产品广泛应用于我国军工、航空航天等多个重要领域，在一次次的技术突破中，实现了从“中国制造”到“中国智造”的华丽转身。

“身为新时代的科研工作者，我们需要掌握卓越的技术、怀揣挑战不可能的勇气，方能成就非凡。”冯周荣说。

记者 鲍淑玲